Почему плазменная резка

  • Высокая производительность — скорость резки металлов толщиной до 50мм намного выше скорости газопламенной резки.
  • Точность и качество поверхности разреза — плазменная резка обеспечивает минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки.
  • Небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию — зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена.
  • Универсальность — плазменная резка позволяет обрабатывать любые металлы — сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.
  • Простота эксплуатации — портативность, простота управления и хорошая видимость дуги. Любой оператор может быстро обучиться работе с системой.
  • Безопасность процесса — не требуется применение взрывоопасных и горючих газов — для работы вам понадобится только сжатый воздух.
  • Высокая экономическая эффективность — высокая производительность и значительно низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене, кислороде, пропан-бутане).
Серия BARRACUDA RTC 60 — 150

Серия BARRACUDA RTC 60 — 150

zetronic trasistor-module
 
  • Невероятно мощные, прочные и функциональные
  • Простое, надежное и понятное с первого взгляда управление
  • Максимальный комфорт использования — даже в перчатках
  • Надежный и прочный корпус аппарата позволяет с легкостью выполнять работу даже в сложных условиях эксплуатации (класс защиты IP23)
  • Компенсация падений и перепадов напряжения в питающей сети
  • Возможность эксплуатации в полевых условиях от автономного генератора
  • Впечатляющий резерв мощности
  • Уникальное зажигание REHM Zetronic — надежно, быстро и просто
  • Автоматически управляемая «Пилотная дуга»
  • Высокая скорость и превосходное качество резки
  • Могут применяться как для ручной, так и для механизированной резки
  • Универсальное применение — резка листового металла, резка профилей и решеток, прошивка отверстий и резка по радиусу, плазменная строжка
  • 2-х и 4-х тактный режимы резки значительно облегчают выполнение длинных разрезов
  • Превосходные рабочие характеристики — продолжительность включения на максимальном токе = 60%
  • Длительный срок службы расходных материалов
  • Центральный евроразъем — легкая и быстрая замена плазменной горелки
  • Встроенный редуктор давления с поворотным регулятором и манометром
  • Максимальная безопасность для оператора и оборудования
  • Высокая эффективность и низкое потребление энергии
  • Электронный контроль питания и защита от перегрузки
 

Невероятно мощные, прочные и функциональные аппараты воздушно-плазменной резки CUT (3x400В)

REHM BARRACUDA — 100% качество!

REHM BARRACUDA — прирожденный специалист в плазменной резке!

    REHM BARRACUDA RTC 60-150 — максимальная эффективность и первоклассное качество резки. Невероятный потенциал мощности для самых экстремальных требований! Специально разработанные прочные источники для надежной и безотказной работы даже в сложных условиях эксплуатации (класс защиты IP23).

    Абсолютно надежный и высокопроизводительный транзисторный модуль фирмы «REHM» и внушительный запас прочности силовых элементов, являются гарантией надежной работы установок REHM BARRACUDA даже в условиях тяжелой промышленной эксплуатации.

    Установки воздушно-плазменной резки REHM BARRACUDA могут использоваться для высококачественной резки стали, нержавеющей стали, высоколегированной и низколегированной стали, меди, алюминия и других электропроводящих металлов. Аппараты с легкостью выполняют резку наложенных друг на друга листов металла, металлических решеток и даже металла с ржавыми или окрашенными поверхностями! Так же источники могут применяться для выполнения плазменной строжки.

    Превосходно подходят для механизированной или автоматической, роботизированной резки.

Область применения:

  • строительство;
  • сооружение промышленных установок;
  • металлообрабатывающая промышленность;
  • машиностроение и приборостроение;
  • строительство трубопроводов;
  • химическая и нефтеперерабатывающая промышленность;
  • изготовление и ремонт емкостей и резервуаров;
  • производство и монтаж металлоконструкций;
  • ремонтно-восстановительные работы.
Технические характеристики RTC 60

RTC 100

RTC 150

Диапазон регулировки тока резки

10-60А 15-100А

25-150А

Продолжительность включения (ПВ) на макс. токе (10 мин), при 20 °С

60% 60%

60%

Максимальная мощность резки 5,7кВт 11,5кВт 21кВт
Ток/напряжение при 100% ПВ 50А/90В 80А/105В 130А/130В
Подключение к сети 3 х 400В 3 х 400В 3 х 400В
Максимальная потребляемая мшщность 7,5кВА 13,5кВА 24,5кВА
Предохранитель 16А 20А 35А
Коэфициент мощности, cos φ 0,97 0,97 0,97
Класс защиты IP 23 IP 23 IP 23
Вес 54кг 95кг 129кг
Габаритные размеры (ДхШхВ) 345х460х885мм 655х375х885мм 655х375х885мм
Максимальный качественный разрез 15мм 30мм 40мм
Максимальный разделительный разрез 22мм 40мм 50мм

 


Нажмите, чтобы узнать больше

Подробное описание

  1. REHM BARRACUDA RTC 60-150 — максимальная эффективность и первоклассное качество резки. Невероятный потенциал мощности для самых экстремальных требований. Специально разработанные прочные источники для надежной и безотказной работы даже в сложных условиях эксплуатации (класс защиты IP23).

    Установки воздушно-плазменной резки REHM BARRACUDA оснащены запатентованным, абсолютно надежным и высокопроизводительным транзисторным модулем фирмы «REHM».

        Внушительный запас прочности силовых элементов и 100% проверка качества являются гарантией надежной работы установок REHM BARRACUDA даже в тяжелых условиях промышленной эксплуатации.

    Высокая скорость и превосходное качество резки благодаря:

    • плавному и очень точно регулируемому току резки;
    • большому резерву мощности;
    • компенсации падений и перепадов сетевого напряжения.

        Впечатляющие возможности — установки воздушно-плазменной резки.

        REHM BARRACUDA могут использоваться для высококачественной резки стали, нержавеющей стали, высоколегированной и низколегированной стали, меди, алюминия и других электропроводящих металлов. Так же, аппараты с легкостью выполняют резку наложенных друг на друга листов металла, металлических решеток и даже металла с ржавыми или окрашенными поверхностями.

  2. Модельный ряд BARRACUDA RTC 60 (10-60А), BARRACUDA RTC 100 (15-100А) и BARRACUDA RTC 150 (25-150А). Прочные и надежные, компактные и мощные источники для плазменной резки толстых и тонких металлов
  3. Превосходные рабочие характеристики — для всех аппаратов REHM BARRACUDA продолжительность включения на максимальном токе = 60%.

    И все установки достигают невероятных ПВ = 100% уже на следующих токах:

    • 50А для BARRACUDA RTC 60;
    • 80А для BARRACUDA RTC 100;
    • 130А для BARRACUDA RTC 150.
  4. Универсальное применение — аппараты BARRACUDA RTC 60-150 превосходно справляются с выполнением самых разнообразных задач — резка листового металла, резка профилей и решеток, прошивка отверстий и резка по радиусу. Так же установки могут применяться для выполнения плазменной строжки (поверхностная резка и удаление дефектов и трещин с поверхности металла или сварных швов).

        Аппараты могут применяться как для ручной, так и для механизированной резки и опционально могут поставляться с интерфейсом для автоматизации (устанавливается на заводе).

  5. Аппараты плазменной резки REHM BARRACUDA гарантируют максимальную экономическую эффективность, благодаря высокой скорости и превосходному качеству резки, а так же длительному сроку службы расходных материалов и низким эксплуатационным затратам.
  6. Длительный срок службы расходных материалов достигается за счет автоматически отключаемой, во время резки, «пилотной» дуги, а так же функции «плавного старта» и точно регулируемого тока резки с запатентованным, высокопроизводительным транзисторным модулем REHM.
  7. Уникальное зажигание REHM Zetronic — надежно, быстро и просто — безопасное и надежное зажигание, даже при использовании плазменных горелок длиной до 20м. Возможно выполнение как контактного, так и бесконтактного зажигания.
  8. Функция «плавного старта» — после зажигания режущей дуги ток резки плавно увеличивается до требуемой величины (практически незаметно для оператора). Таким образом, достигается продление срока службы комплектующих плазменной горелки.
  9. Бесперебойная резка металлической сетки, профиля и перфорированного листа с помощью автоматического управления режущим током и высокоскоростной пилотной дугой.
  10. Установки плазменной резки REHM BARRACUDA, так же имеют возможность работать методом контактной резки, что очень удобно для выполнения ручной резки тонколистовых металлов (для BARRACUDA RTC 100 и RTC 150 при использовании опциональной горелки А81).
  11. Простое, надежное и понятное управление — максимальное удобство в использовании обеспечивает эргономичная компоновка панели управления расположенная на оптимальном рабочем уровне с наклоном в сторону оператора. Принцип управления понятен любому пользователю — поворотный регулятор установки режущего тока, переключатель режимов работы (2-х тактный, 4-х тактный, «GAS TEST» продувка системы) и регулятор установки требуемого давления воздуха позволяют безошибочно настраивать аппарат с первого взгляда.
  12. Функция 2-х и 4-х тактного режима резки («короткий рез» и «длинный рез») значительно облегчает выполнение длинных разрезов.
  13. Регулировка подачи сжатого воздуха — осуществляется с помощью встроенного редуктора давления с поворотным регулятором и манометром, расположенными на панели управления аппарата.
  14. Легкая и быстрая замена плазменной горелки — подключение плазменной горелки осуществляется через центральный евроразъем.
  15. Максимальная безопасность для оператора и оборудования.
    • Постоянный электронный контроль за состоянием плазменной горелки и расходных материалов с помощью функции предварительного предупреждения об износе и функции автоматической остановки процесса резки, если износ расходных деталей плазменной горелки превысил допустимые параметры.
    • Плазменная горелка снабжена предохранительными контактами, которые исключают случайное включение горелки, если она собрана неверно или если горелка разобрана для замены изношенных элементов.
    • Кнопка управления плазменной горелки защищена спусковым механизмом безопасности, который защищает оператора от случайного нажатия или ненамеренного поджига дуги.
  16. Эффективное использование потребляемой энергии — низкая потребляемая мощность, высокий КПД и коэффициент мощности.
  17. Электронный контроль питания и защита от перегрузки — аппараты воздушно-плазменной резки REHM BARRACUDA имеют встроенную систему аварийного отключения, которая автоматически выключает аппарат в случае неисправности одной из фаз питающей сети.
  18. Возможность подключения к генератору.
  19. Термозащита REHM BARRACUDA — все аппараты воздушно-плазменной резки снабжены термодатчиками, надежно предохраняющими источники от перегрева.
  20. Мобильность и транспортировка — благодаря компактной и мобильной конструкции, а так же серийным проушинам для крана и многофункциональной рукоятке, аппараты очень манёвренны, удобны при транспортировке и легко перемещаются благодаря наличию больших, легко вращаемых колес.
  21. Стандартный комплект поставки уже включает в себя высококачественную плазменную горелку (длина 6 метров) с набором быстроизнашиваемых деталей и кабель заземления с зажимом:
    • BARRACUDA RTC 60 — плазменная горелка A81 и кабель заземления 16 мм²;
    • BARRACUDA RTC 100 — плазменная горелка A151 и кабель заземления 16 мм²;
    • BARRACUDA RTC 150 — плазменная горелка A151 и кабель заземления 25 мм².

    (по пожеланию заказчика комплектация может быть изменена или дополнена необходимыми аксессуарами)

  22. Обширная палитра возможностей опционального дооснащения:
    • насадка воздушного фильтра с фильтром;
    • плазменная горелка с кодировкой REHM A81 от 6м до 12м;
    • плазменная горелка с кодировкой REHM A151 от 6м до 20м;
    • автоматическая плазменная горелка с кодировкой REHM P151 AUT от 6м до 20м;
    • устройство для круговой резки с циркульным острием и креплением для горелки A81;
    • устройство для круговой резки с циркульным острием и креплением для горелки A151;
    • интерфейс для автоматизации (устанавливается на заводе);
    • и многое другое…

Гарантия 3 года

REHM warranty

Сварочное оборудование фирмы «REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik» производится только в Германии и имеет соответствующий знак качества «Made in Germany». При проектировании и производстве используются материалы
и компоненты только высочайшего качества. 
Нажмите, чтобы узнать больше

 

REHM — Мы задаем темп
в развитии технологий сварки и резки.
REHM — Setting the pace
in welding and cutting today.