Серия SYNERGIC.PRO² 170-2 — 310-4

Серия SYNERGIC.PRO² 170-2 — 310-4

  • Прочные и компактные
  • Невероятно простое управление
  • SMC — вы задаете параметры, а SMC производит настройку аппарата
  • Синергетические программы для сварки стали, нержавеющей стали, алюминия, а так же для MIG-пайки оцинкованных металлов (Synergic Pro² Quattro)
  • 2-х и 4-х тактный режимы работы, точечная сварка и интервальная сварка
  • SDI — плавно электронно-регулируемый дроссель со сверхбыстрой, автоматической регулировкой индуктивности
  • RSC — очень точное управление скоростью подачи проволоки, управляемое электронным модулем, что дает невероятную стабильность сварочной дуги
  • 2-х или 4-х роликовые механизмы протяжки проволоки
  • Серийно во всех полуавтоматах индикация тока и напряжения
  • Запас мощности (реальный резерв около 100А)
  • Эргономичная компоновка панели управления расположенная на оптимальном рабочем уровне с наклоном в сторону сварщика
  • Энергоэффективность — режим ожидания «Stand-by»

Прочные и компактные, классические полуавтоматы для сварки MIG/MAG со ступенчатой регулировкой.

В компактном исполнении со встроенным подающим механизмом. Наиболее удобный вариант, когда сварочные работы выполняются на небольшой площади или незначительном удалении от источника.

Область применения:

  • предприятия по ремонту транспортных средств;
  • мастерские по ремонту сельскохозяйственной техники;
  • металлообрабатывающие предприятия;
  • предприятия по производству металлоконструкций;
  • машиностроение;
  • ремонтно-восстановительные работы;
  • изготовление систем вентиляции;
  • монтажные работы.
Технические характеристики 170-2 190-2 190-2
230-2 AM

230-4

КВАТРО-МИГ

280-2 280-4 310-4
Диапазон регулировки сварочного тока 30-170А 30-140А 50-190А 15-230А 15-230А 35-280А 35-280А 35-300А
Продолжительность включения (ПВ) 30% 50% 30% 40% 40% 40% 40% 40%
Сварочный ток при при 100% ПВ при 40С 80А 100А 105А 150А 150А 180А 180А 210А
Напряжение холостого хода 22-37В  22-34В 23-37В 15-37В 15-37В 17-37В 17-37В 17-40В
Число ступеней регулировки 6 6 6 10 10 10  10 12

Количество роликов в подающем механизме

2 2 2 2 4 2 4 4
Подключение к сети 1х230В 1х230В 3х400В 3х400В 3х400В 3х400В 3х400В 3х400В
Предохранитель 20А 20А 16А 16А 16А 16А 16А 32А
Охлаждение горелки газ газ газ газ газ газ газ газ
Класс защиты IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21
Вес 54кг 60кг 68кг 68кг 68кг 72кг 72кг 78кг

 


Нажмите, чтобы узнать больше

Подробное описание

  1. Расширенный модельный ряд — компактные, профессиональные, с воздушным охлаждением, 2-х или 4-х роликовым механизмом, разработанные для сварки тонколистового металла. Синергетические программы для сварки стали, нержавеющей стали, алюминия, а так же для MIG-пайки оцинкованных металлов (Synergic Pro² Quattro).
    • Synergic Pro² 170-2;
    • Synergic Pro² 190-2;
    • Synergic Pro² 230-2;
    • Synergic Pro² 230-4 Quattro;
    • Synergic Pro² 280-2;
    • Synergic Pro² 280-4;
    • Synergic Pro² 310-4.
  2. Наиболее популярная модель этой линейки — Synergic Pro² 230-4 Quattro4х-роликовый подающий механизм, регулировка тока и стабильная дуга от 15А. Наиболее подходит для сварки тонколистового металла за счет большого диапазона регулировки сварочного тока. Специальные синергетические программы для сварки (MIG/MAG) Fe, CrNi, Al и пайки (MIG) CuSi оцинкованных и алюминизированных металлов. Synergic Pro² Quattro из всей серии приборов Synergic Pro² располагает наибольшим количеством синергетических программ и имеет самую обширную область применения, а так же идеально подходит для работы в автомастерских. Очень простой по управлению и удобный в работе.
  3. Весь модельный ряд SYNERGIC.PRO² 170-2 — 310-4 имеет различные режимы работы в серийной комплектации — 2-х и 4-х тактный режимы, точечная сварка и интервальная сварка.
  4. SMC (Smart Machine Control) — это комплексная концепция управления машиной — вы задаете параметры и SMC производит настройку аппарата. Во время процесса зажигания и формирования сварочной дуги происходит непрерывный контроль и цифровая регулировка перехода капель металла в шов. Это явление прежде было знакомо только в отношении импульсных источников тока. Технология SMC от REHM включает в себя:
    • SDI (Stepless Dynamic Induction) — плавно электронно-регулируемый дроссель со сверхбыстрой, плавной регулировкой — обеспечивает великолепный поджиг, оптимальные характеристики при сварке цветных металлов и очень высокую стабильность электрической дуги. Запрограммированная в синергетических программах регулировка дросселем, происходит плавно в процессе формирования сварочной дуги благодаря интегрированному процессорному управлению. С помощью SDI можно увеличивать и уменьшать количество подводимого в основной металл тепла. Кроме того, ручная регулировка дросселем позволяет произвести оптимальные настройки сварочного процесса при сварке специальных материалов и в зависимости от конкретных требований.
    • RSC (Realtime Speed Control) — очень быстрое и точное управление скоростью подачи проволоки управляемое электронным модулем для равномерной и постоянной подачи, что дает невероятную стабильность сварочной дуги. Электронный модуль отслеживает точность подачи по трем параметрам: по встроенному цифровому датчику оборотов двигателя, по току двигателя и по напряжению двигателя. Таким образом, RSC компенсирует механические изменения системы подачи обусловленные износом и допусками системы подачи, а так же компенсирует колебания напряжения в сети.
    • CCM (Characteristic Curve Memory) — встроенный банк данных параметров сварки. Благодаря обширной интегрированной базе данных сварочных параметров, Synergic Pro² предлагает такой комфорт при работе, который обычно в состоянии обеспечить только импульсные источники с плавной регулировкой тока. Всего лишь с помощью простой комбинации материала, диаметра проволоки и ступени напряжения, можно произвести сверхбыструю настройку всех необходимых параметров, благодаря синергетическому режиму. Так же, на протяжении всего сварочного процесса происходит непрерывное сравнение фактических значений с параметрами из базы данных и при необходимости происходит их оперативная корректировка.
  5. Надежное зажигание — система автоматического замедления скорости подачи проволоки обеспечивает надежный розжиг дуги в начале сварочного процесса. После воспламенения сварочной дуги скорость подачи возрастает до номинальной. Одновременно происходит оптимальная настройка процесса зажигания с помощью SDI.
  6. Постоянный контроль за вылетом свободного конца сварочной проволоки и автоматическая настройка времени отжига.
  7. ПВ (продолжительность включения измеряется при t 40ºС).
  8. Огромный запас мощности, реальный резерв по току (около 100A).
  9. Наиболее выгодная цена по сравнению с источниками с плавной регулировкой тока или с импульсными аппаратами.
  10. Серийно во всех установках индикация тока и напряжения.
  11. Эргономичная компоновка панели управления расположенная на оптимальном рабочем уровне с наклоном в сторону сварщика.
  12. Энергоэффективность — режим ожидания «Stand-by» повышающий срок службы водяного насоса и вентилятора, а так же снижающий уровень шума.
  13. Транспортировка — полуавтоматы очень манёвренны, удобны при транспортировке и легко перемещаются благодаря наличию больших, легко вращаемых колес.
  14. Опциональное подключение сварочных горелок «Push-Pull».
  15. Опциональное оснащение «Премиум пакетом» — особенно высококачественные комплекты принадлежностей известных брэндов:
    • горелка Abicor-Binzel с длиной пакета 4м;
    • газовый регулятор 200Бар Argon/CO2 (32л/мин);
    • кабель «массы» с высококачественной клеммой.
  16. Обширная палитра возможностей опционального дооснащения:
    • насадка воздушного фильтра;
    • крепление для сварочной горелки;
    • адаптер для корзиночной катушки;
    • проушины для крана;
    • транспортировочная тележка для подающего механизма;
    • промежуточные шланг-пакеты длиной от 1,4 до 20 метров;
    • подающие ролики для массивной проволоки;
    • подающие ролики для алюминиевой проволоки;
    • подающие ролики для порошковой проволоки;
    • охлаждающая жидкость;
    • резак для воздушно-дуговой строжки;
    • горелка «Push-Pull»;
    • комплект инструментов;
    • и многое другое…

Гарантия 3 года

REHM warranty

Сварочное оборудование фирмы «REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik» производится только в Германии и имеет соответствующий знак качества «Made in Germany». При проектировании и производстве используются материалы
и компоненты только высочайшего качества. Подробнее...

REHM — Мы задаем темп
в развитии технологий сварки и резки.
REHM — Setting the pace
in welding and cutting today.